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木質(zhì)活性炭是以優(yōu)質(zhì)的薪材、木屑、木塊、椰殼、果殼等為原材料，按照木質(zhì)活性炭國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T13803.2-1999)，采用當(dāng)今比較流行的工藝：比如物理法、磷酸法、氯化鋅法進(jìn)行加工生產(chǎn)而成。那么當(dāng)木質(zhì)活性炭的生產(chǎn)過程是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的工藝，主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 原料預(yù)處理

篩選：首先，將原木或木材邊角料進(jìn)行篩選，去除不符合要求的雜質(zhì)，如泥土、石塊等。

破碎：將篩選后的木材送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，使其形成較小的顆粒或碎屑，以便于后續(xù)處理。

干燥：將破碎后的木屑進(jìn)行干燥處理，降低其含水率，通常要求含水率在10%~15%之間。干燥過程可以通過自然晾曬或機(jī)械干燥實(shí)現(xiàn)。

2. 碳化(干餾)

進(jìn)料：將干燥后的木屑送入碳化爐中。

加熱：在密閉的碳化爐內(nèi)對(duì)木屑進(jìn)行加熱，溫度逐漸升高，使木屑中的有機(jī)物質(zhì)經(jīng)過一系列化學(xué)反應(yīng)，如熱解、縮聚等，**終轉(zhuǎn)化為固態(tài)炭。同時(shí)，碳化過程中會(huì)排出氣體和液體(如焦油、木醋液等)，這些副產(chǎn)品可以進(jìn)一步利用。

冷卻：碳化完成后，將固態(tài)炭從碳化爐中取出并進(jìn)行冷卻，以便進(jìn)行后續(xù)的活化處理。

3. 活化

活化劑選擇：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的活化劑，常見的有氧氣、水蒸氣、氯化鋅等。不同的活化劑對(duì)活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)和吸附性能有不同影響。

活化處理：將冷卻后的炭在活化爐中加熱，并通入活化劑。在高溫和活化劑的作用下，炭的表面和內(nèi)部形成豐富的孔隙結(jié)構(gòu)，這些孔隙結(jié)構(gòu)大大提高了活性炭的比表面積和吸附性能。

回收與洗滌：活化完成后，對(duì)活性炭進(jìn)行回收和洗滌處理，以去除表面的殘留物和雜質(zhì)。洗滌過程中可以使用清水或特定溶液進(jìn)行。

4. 后續(xù)處理與包裝

干燥與粉碎：將洗滌后的活性炭進(jìn)行干燥處理，然后根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行粉碎或研磨，形成顆粒狀、粉狀等不同形態(tài)的活性炭產(chǎn)品。

篩分與分級(jí)：對(duì)粉碎后的活性炭進(jìn)行篩分和分級(jí)處理，以獲得符合要求的粒徑分布。

包裝與存儲(chǔ)：將篩分后的活性炭進(jìn)行包裝并存儲(chǔ)于干燥、通風(fēng)的倉庫中，以防止受潮和污染。