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　　柱狀活性炭生產(chǎn)廠家發(fā)現(xiàn)一種新柱狀活性炭的制造方法

　　柱狀活性炭生產(chǎn)廠家發(fā)現(xiàn)通過改變含碳原料活化的條件，可以使柱狀活性炭的平均孔徑達到滿意的結(jié)果。

　　首先要制造一種特殊的含碳物質(zhì)作為該柱狀活性炭品種的原料。這種特殊含碳物質(zhì)的基礎(chǔ)物料是一種能通過200目的篩孔的粉末狀的含碳物質(zhì)與瀝青粘合劑捏合而成。除此以外，再加一些輔助粘合劑，使其在一般條件下粘結(jié)捏合。接著將它顆粒化，在高溫下進行干餾，主要獲得的粒狀含碳原料的強度很好。然后繼續(xù)加熱，從外部通入350度的氣化，以每100份粒狀基礎(chǔ)物料與40份燃料油的比例連續(xù)不斷進入反應(yīng)裝置，熱處理溫度1000度左右，在熱處理過程中，氣化與基礎(chǔ)物料接觸，粘附在基礎(chǔ)物料的表面。當(dāng)粒狀物料在700度時繼續(xù)加熱**1000度時，物質(zhì)與基礎(chǔ)物料接觸一定的時間，被分解，產(chǎn)生一種碳，被固化附著在基礎(chǔ)物料的表面，形成一種含碳物質(zhì)。物質(zhì)與基礎(chǔ)物料的正常接觸時間為10-120分鐘，在950度下，粒狀基礎(chǔ)物料的停留時間為30-50分鐘。這種炭碳的物料就是本發(fā)明的一種新活性炭品種的原料。然后用此原料制造柱狀活性炭。原料在900度的溫度下進行活化處理，將液化的丙烷氣的燃燒氣體用作氧化氣體，以這種氧化氣體進行活化處理。在制造活性炭的過程中，可以通過改變活化條件來調(diào)節(jié)活性炭產(chǎn)品的平均孔徑到適宜于被吸附物質(zhì)分子大小的程度。主要改變以下活化條件：處理時間和溫度以及活化氣體的數(shù)量。在上述條件中，一般來說，處理時間是可變因素。如果活化時間延長，柱狀活性炭的平均孔徑就以一定的比例增加，同時有可能改變表面積。因此，按本發(fā)明的方法有可能選擇性地決定自己所希望的柱狀活性炭的平均孔徑和表面積。例如：當(dāng)需要制造一種具有比較大的平均孔徑活性炭時，那就要減少活化得率，使用一種含凝固碳量較高的物質(zhì)作為活性炭的原料。

　　按本發(fā)明的方法，活性炭的平均孔徑一般可以在5-100A的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。活性炭由此擁有分子篩的特性和分子篩的吸附性能，可以使活性炭的平均孔徑基于分子篩的作用與被吸附物質(zhì)的分子大小相一致，因此可以按不同的被吸附物質(zhì)的種類來調(diào)節(jié)活性炭品種的平均孔徑，這就是本發(fā)明的一大優(yōu)點。